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保温钢管动态

直埋式预制保温管及管件采购标准的技术规范书

点击: 次  来源:兴松钢管 时间:2017-07-10

 1. 概述

1.1 概况

本技术规范为纯水换热站至供热管网改造预制直埋保温管道及管件采购工程预制直埋保温管道及管件采购。

本技术规范为更换供热管网2×550米(管沟长度),管径φ219x6mm,输送介质为热水,设计工作温度为75/50℃,设计压力为1.6 MPa。

本技术规范中地下热网管道敷设方式采用直埋冷安装敷设方式和管沟敷设方式相结合,全部采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管道。

钢管的材料供应商要求选择鞍钢、首钢、包钢、宝钢、马钢或相当于上述品牌的同等企业的产品,并提供供货合同或委托书及其出厂检验报告。

交货期:中标通知书发出后7天内开始供货,按照业主的供货计划供货,保证满足施工进度要求,不得影响现场施工进度。

交货地点:施工现场施工方指定地点,车板交货。

1.2供货范围

1.2.1管道   

供货范围应包括产品的设计、制造、检验、包装、发货、运输、现场接口保温及对招标方的安装与维修人员进行培训。

投标方应提供本技术规范书所要求的全部预制直埋保温管、配套管件、焊口保温及服务。并保证所有产品及服务满足本技术规范书规定的设计和运行要求。

1.2.2 管件

数量具体规格详见技术规范表。

供货范围应包括产品的设计、制造、检验、检测、包装、发货、运输、现场接口保温、冲洗、打压试验及对招标方的安装与维修人员培训。

投标方应提供本技术规范书所要求的全部预制直埋保温、三通、弯头、封头。并保证所有产品及服务满足本技术规范书规定的设计和运行要求。

2.使用环境和工作条件

2.1 使用环境

多年平均气温:              10.6℃

    多年极端最高气温:         40.2℃

    多年极端最低气温:         -32.6℃

室外采暖计算温度按          -13.6℃,

采暖期的室外平均温度为      -2. 9℃,

采暖期天数182天。

海拔高度(主厂房零米标高)  1105.00m

2.2 工作条件

供货商提供的所有预制直埋保温管产品必须满足下述工作条件的要求:

安装地点:地下直埋或管沟敷设

设计参数:供回水温度75℃/50℃,工作压力1.6MPa;

水质:悬浮物≤5mg/L,总硬度≤0.6mmol/L,PH(25℃)≥7,溶氧量≤0.1mg/L,  含油量≤2mg/L;

使用寿命:不小于30年;

管道安装方式:无补偿冷安装直埋敷设或管沟敷设;

管件安装方式:焊接直埋或管沟敷设。

3. 规范和标准

投标方应按照本技术规范书规定的标准和规范,设计、制造、试验、检验、包装和运输所提供的产品。

投标方采用的标准和规范应是报价文件发出时的最新版本。

投标方提供的产品除满足相应的标准和规范外,同时应满足本技术规范书规定的各项要求。

投标方采用本技术规范书规定以外的标准和规范时,须取得招标方的认可。

当执行标准和规范出现矛盾或发生争议时,应按就高不就低的原则确定。

本技术规范书第4章未提出的技术指标细节,则按照本章所提的相关标准执行。

适用的标准和规范如下:

《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012;

《用于地下热水管网的整体式预制保温管系统——由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温管》(EN253-2003);

《用于地下热水管网的整体式预制保温管系统——由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温管件》(EN448-2003);

《用于地下热水管网的整体式预制保温管系统——由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温接头》(EN489-2003);

《石油天然气工业 管线输送系统用钢管》(GB/T 9711-2001);

《泡沫塑料——硬质材料开孔和闭孔体积百分率的测定》(ISO 4590-2003);

《泡沫塑料和橡胶——表观密度的测定》(ISO 845-2006);

《硬质泡沫塑料——压缩性能的测定》(ISO 844-2004);

《塑料——非泡沫塑料材料密度的测定方法》(ISO1183-2004);

《塑料——热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定》(ISO 1133-2011);

《输送流体用热塑管、管接及配件——耐内压性测定》(ISO1167-2006);

《硬质泡沫塑料 压缩性能的测定》(GB/T8813-2008);

《硬质泡沫塑料吸水率的测定》(GB/T 8810-2005);

《塑料 非泡沫塑料密度的测定》(GB/T1033-2008);

《热塑性塑料管材 拉伸性能测定》(GB/T8804.2-2003);

涂装前钢材表面处理规范》(SY/T 0407-2012);

《钢管 焊接用管端和配件的预处理》(ISO 6761);

压力用途的焊接钢管交货技术条件》(ISO9330);

《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(TSG D0001-2009)

4. 技术要求

4.1 一般要求

预制直埋保温管、管件由输送介质的钢管、高密度聚乙烯外套管以及钢管和外套管之间的聚氨酯硬质泡沫塑料保温层紧密结合而成。

投标方提供的所有产品必须是全新制造的。

预制直埋保温管、管件应采用钢管作为芯管,保温主材采用聚氨酯硬质泡沫塑料,外保护壳为高密度聚乙烯管。

供水管管径及保温厚度:供水管管径为φ219x6mm,保温层厚度为70mm;回水管管径为φ219x6mm,保温层厚度为40mm。保温层平均密度应在60~80kg/m3

每根保温管的钢管两端裸露部分的长度应为250mm。

管道整体应牢固结合,形成一个坚固整体。预期寿命与剪切强度应满足GB/T29047-2012标准的要求,并提供由权威机构出具的外护套管、发泡材料、钢管材质等内容检测报告。

管道的抗蠕变性能,应满足GB/T29047-2012标准要求,并提供权威机构出具的检测报告。

发泡前后,外护管间截面的外径增大率应小于2%。

聚氨酯泡沫应均匀地填满环形空间,无明显的空洞。     

保温管外观质量要求:

a) 外护管与钢管上不得有残余泡沫、杂物等;

b) 外护管不得有明显划伤。

4.2 详细要求

4.2.1 钢管

(1)钢管标准

预制直埋保温管的钢管采用无缝焊管(双面埋弧焊螺旋缝钢管),钢管应符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》(GB/T 9711-2011)标准的规定。主要指标如下:

抗拉强度:>415MPa   弯曲强度:>235MPa

(2)材料

钢管材质为Q235 B,其化学成份和机械性能应符合《碳素结构钢》(GB700-88)标准的规定,用于制造螺旋缝埋弧焊钢管的卷板宽度不得小于钢管的外径且不得大于钢管外径的3倍。钢管的材料供应商要求选择鞍钢、首钢、包钢、宝钢、马钢或相当于上述品牌的同等企业的产品,并提供供货合同或委托书及其出厂检验报告。

(3)工艺质量要求                     

钢管的径向错边不应大于1.6mm。

钢管焊缝内外焊道全熔透。

焊缝附近100mm范围内,钢管圆弧的径向偏差不得大于1.6mm。

(4)允许的尺寸误差

尺寸极限偏差   周长: ±0.5%D, D为外径

               壁厚:钢管壁厚要求无负偏差

坡口角度:30~35度     钝边尺寸:1.59±0.79mm

椭圆度:在管端100mm长度范围内,钢管最大外径不得比标称外径大1%,最小外径不得比标称外径小1%

管道钢管的定尺长度为12m(个别为6m),长度偏差-2/+5mm。

管件的厚度大于同口径钢管壁厚2mm。

(5)管端

钢管管端及坡口应符合相关标准要求。

钢管管端要求按相关标准进行冷扩径。

(6)破坏性试验

钢管化学和机械性能的测试应根据国家相应标准要求进行,管道必须根据尺寸和熔炼批分测试组,测试组的数量应符合标准要求。测试结果必须符合国家相应标准的要求。

(7)非破坏性测试及检查

管道:

a. 静水压试验

采用的钢管出厂前应全部做静水压试验,静水压试验应按相应国标要求进行并提供试验报告。

钢管测试压力应使管壁上产生母材最小屈服强度60%的环向应力。试验压力维持时间应不低于国家相关规范要求,管子不得有渗漏和残余变形。

b. 焊缝检查

作为钢管制造工艺的一部分,所有焊缝必须100%X射线、100%超声波加管端X射线检验,供货时须提供以上检验的合格证明。

如在线超声波检查存在盲区,则至少在距管端300mm范围内应用人工超声波检查。

检验方法、合格标准及焊缝修补方法应符合相应标准的要求。

c. 管端检查

管端在最后做完坡口后应100%地做超声波检查。检查应在离管端80mm宽的区域内进行。

检验方法、合格标准及焊缝修补方法应符合相应标准的要求。

d. 外观检查

所有钢管应进行外观检查,对有缺陷的钢管应按相应标准的规定进行修补。

管件:

a. 焊缝检查

作为钢管制造工艺的一部分,所有焊缝必须100%X射线检验,供货时须提供以上检验的合格证明。

检验方法、合格标准及焊缝修补方法应符合相应标准的要求。

b. 外观检查

所有钢管应进行外观检查,对有缺陷的钢管应按相应标准的规定进行修补。

(8)除锈

钢管及管件保温之前,外表面应进行抛丸处理,抛丸前钢材表面的锈蚀等级必须达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988)中锈蚀等级C级及以上。经过抛丸后的钢材表面应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988)中等级Sa2.5。

(9)招标方在钢管生产过程及货物运至现场后,均有权对钢管进行随机或指定检验,如投标方采用的钢管不能达到标准要求,招标方有权拒绝投标方的产品,并要求投标方赔偿由于误工带来的损失。抽检费用及材料由投标方负责,抽检率不大于总供货量的2%。

4.2.2 保温材料

保温材料采用聚氨酯硬质泡沫保温材料,其密度、抗压强度、吸水率等性能均要符合GB/T29047-2012标准中的要求或EN253-2003标准中条款的要求:

(1)密度≥60kg/m3,而且12米的长度范围内应保证密度均匀,密度差不大于10 kg/m3

(2)径面抗压强度≥0.3MPa;

(3)闭孔率≥ 88%,沿径向平均孔径≤0.5mm;

(4)吸水率:(100℃,90min)≤10%

(5)导热系数:(50℃)≤0.033W/m.ºK

(6)耐温: 120℃(峰值温度)。

投标方必须报出聚氨酯保温层的厚度、材质、构成、所用原材料产地、所有性能指标和技术参数,并提供供货合同或委托书及其出厂检验报告。见附录二、附录三

投标方必须使用不含氟利昂的发泡剂,应使用知名厂家或同等质量水平厂家的原料:


4.2.3 高密度聚乙烯外套管且应提供发泡原料类型、型号及各项技术指标的检测报告及授权保证书。

(1)聚乙烯外套管的原材料长期机械性能符合EN253:2003中4.2.1.4标准要求。

密度:>940Kg/ m3(20℃)         导热系数:0.43w/m.K

热膨胀系数:180×10-61/℃      断裂伸长率:≥350%

长期机械性能:>2000小时     耐环境应力开裂:>1000小时

(2)外套管外径、最小壁厚及公差满足EN253-2009标准和GB/T29047-2012标准要求。

(3)为了增加聚乙烯与聚氨酯的粘结强度达到三位一体的效果,聚乙烯外套管的内表面须采用电晕处理工艺进行处理,处理后的外套管环向大于75%的范围的内表面张力系数应大于50dyn/cm。

(4)外护管使用的高密度聚乙烯原材料采用PE80级的纯原料制成,不得添加任何回收料、再生料。应使用如下几种牌号或同等质量水平厂家的原料:

原料牌号

材料供应商

TR480AT

上海金菲石油化工有限公司

2480

齐鲁石化

PN049

中沙(天津)石化有限公司

5000S

燕山石化

P301E

大韩油化工业公司(Korea petrochemical)

PH150

现代石油化学公司(Hyundai  Pertrochemical)

PH150B

现代石油化学公司(Hyundai  Pertrochemical)

HE3470-LS

北欧化工公司(Borealis A/S)

Rigides PC002-50

英国石油化学国际公司(BP chemicals  International Ltd)

Hostalen.GM5010 T2

美国赫斯特·塞拉尼斯公司(American  Hoechst.Celanese)

招标方有权对投标方使用的外套管的生产过程进行监造,如招标方发现或取样检测不能满足规定指标和标准要求,招标方有权对投标方同批次提出拒收或退货的要求。如投标方原料不符合要求(掺用回收料或再生料等其它非纯原料的材料),招标方有权取消其供货权,并要求对整个工程进行赔偿。每批产品,投标方必须提供规定标准和指标要求的实验报告。

(5)外护管表面不允许有气泡、裂纹及明显波纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。

(6)投标方必须报出外护管的外径尺寸、壁厚、材质、构成、原材料产地及所有性能指标、技术参数。见附录二、附录三

(7)外护管的长期机械性能应能同时满足GB/T29047-2012及EN253-2009标准要求,并提供供货合同或委托书,并提供权威机构出具的检测报告。

4.2.4 管道接口保温

(1)定义

指用接头套管连接两个外套管端部的部件及工艺要求。

投标方须单独报价。

(2)接口保温方法及要求

管道接头外套管应采用电热熔式接头。

保温管的接头采用高密度聚乙烯热熔套袖接头,热熔套袖的材质及规格应与连接母管的高密度聚乙烯外护管相同。

电热熔式接头必须保证热熔套筒均匀受热,均匀熔化,保证套筒与母管焊接成坚固的一体,高密度聚乙烯热熔套袖焊接完成以后,必须进行100%气密性试验,试验压力不应小于0.02MPa,压力试验合格后才能进行聚氨酯发泡保温。

接头聚氨酯保温:聚氨酯应采用机械现场发泡,发泡效果应达到与直管道相同的性能和保温效果,现场发泡料与母管的发泡料必须一致。发泡时采用PE焊塞分别封住发泡孔及放气孔,PE焊塞一定充分熔焊,焊接牢固。

高密度聚乙烯接头套管加热缩带的接头(口)质量标准和使用寿命不低于技术文件中对高密度聚乙烯热熔套袖的要求。

热缩带应使用知名厂家或同等质量水平厂家的原料:


接头聚氨酯保温:聚氨酯应采用机械发泡,发泡效果应达到与直管道相同的性能和保温效果。宽度要求:接头使用的热缩带宽度≥600mm。

(3)技术标准

接口标准应符合EN489:94标准:由工作钢管、聚氨脂保温层和聚乙烯外套管组成的保温接头。

(4)接口性能

接头套管性能满足EN489:1994 中4.1一般要求,能够做到:

a.无渗水

b.能抵抗和传递由于地下管线轴向运动产生的轴向力

c.能抵抗径向力和弯距

d.能承受温度和温度变化的作用

投标方必须能够提供质量检测手段,来对接头进行检测,以测试现场接口的实际寿命。

(5)投标方提供安装说明中应包括:

a. 对工作环境的要求

b. 清理工作标准

c. 接头套管各附件所用材料及施工方法

d. 发泡

e. 采用的保温材料及保护层的物理化学性能的检验报告。

(6)投标方应提供电熔焊式接头气密性试验(0.02MPa,30s)和焊接搭接处拉伸强度不小于外壳母材的试验报告或提供热收缩式密封套袖接头密度撕裂强度不小于25N/cm(23℃50mm/min,符合DIN30672)的质量证明文件,并应提供300次泥土压力循环试验报告。

5. 标志和运输

1.标志:保温管等可用任何不损伤外护管性能的方法标志,标志应经受住运输、贮存和使用环境。

保温管标志:外护管原材料商品名称及代号;熔体流动速度(MFR)值;外护管外径尺寸和壁厚;钢管外径和壁厚;钢材规格及等级;生产者标志;产品标准代号;发泡日期或生产批号。

2.运输:保温管等必须采用不损伤保温管的特殊方法吊装,严禁用钢丝绳直接吊装;在装卸过程中,严禁碰撞、抛摔和在地面上拖拉滚动。

长途运输过程中,保温管等必须固定牢靠,不得损伤外护管及保温层。

3.包装要求:除非合同另有规定,投标方提供的全部货物均应按标准保护措施进行包装,这类包装应适应于远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸,以确保货物安全无损运抵指定地点交货。由于包装与运输对货物造成的任何损害,由投标方承担。

6. 检查及验收

6.1 产品检查

a)  在管材、管件制造完成后全部按相关质量标准进行检验,并提交检验报告。制造过程和检验:招标方将不定期派代表(不超过3人)到涉及所供产品的生产或试验(钢管到货或制作、外护套到货或制作、除锈、测厚、发泡过程、保温制作、焊缝检测等)现场进行监造。若因投标方过失造成招标方代表未能参加产品监造和厂内检验,则招标方代表有权要求在其在场的情况下,重新进行各项检验。

b)  招标方代表参加的厂内检验不得取代在到货后进行的随机抽样检查,且不以任何形式解除投标方对本合同应承担义务。

c)  要求投标方提供在厂内对主要性能指标进行检测的设备清单及检测方法(应不低于GB/T29047-2012要求检测的标准)。

d)  投标方交货时必须提供交货清单以及相关质量保证证明。

e)  招标方将就现场的到货产品进行随机取样抽查。如检验不合格,招标方将就现场的到货产品根据GB/T2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》的标准,进行抽样做各项破坏性检验检查。而且按照GB/T29047-2012的标准中方案抽样,并按相应规则判定。招标方保留随时对保温管抽检切断检查的权利。

f)  成品管应有完全的可追溯性,具有完整、清晰、牢固的出厂编号,并与提供的质量证明相符合。

g)  成品管出场前内部必须清理干净,并在两端加端盖封堵,端盖采用硬质塑料,要求结实并封堵牢固、严密。

h)  在安装完毕,试运行时,招标方将对管线系统选取测试点进行温度测量,如管线供、回水每公里平均温降超过0.3℃(依据),则投标方应包赔温降带来的30年使用周期内的额外的能源、维护等费用。

i)  投标方生产的管材、管件到货后,由投标方、监理、招标方在现场检查到货的数量、规格、外观可检验的项目。并由招标方随机抽样送国家认定的检测单位按规定进行检查。

j)  若现场检验发现短缺、破损问题或规格数量不符,三方做好记录,确认该记录和抽样后不合格的报告均可作为招标方要求索赔的有效文件。

k)  在货物更换及补充过程中因投标方原因而致使规定的时间延迟影响工程进度,造成的一切损失均由投标方负责。

l)  投标方提供的的产品经过现场抽验,如果送国家认定的检测中心检验为不合格产品,投标方负责赔偿运费,已经安装的施工费及造成的误工费及损失费。在招标方提出赔偿后,一周内投标方未做答复,表示投标方接受索赔要求,验收依据为国家认证的质量检验单位的检测报告。

6.2 工程接口保温验收

投标方必须提供由现场招标方代表签字的保温接头的施工质量记录。

6.3 最终验收

本项目的预制直埋保温管、管件、接头材料都应进行连续运行一个完整的采暖季,记录运行信息,保持系统运行正常,并在其后的3个月内,由招标方组织,投标方参加,进行验收。

6.4质保期:两个采暖季

 

附录一:技术性能表

产品主要性能指标

招标要求

投标方达到的要求

外护管

密度  kg/m3

   

断裂伸长率  %

   

屈服强度  MPa

   

纵向回缩率  %

   

长期机械性能

   

熔体流动速率之差g/10min

   

内表面电晕

   

聚氨酯泡沫

密度  kg/m3

   

闭孔率   %

   

抗压强度  MPa

   

老化前导热系数W/Mk

   

吸水率

   

组合成品管

管端钢管裸露段mm

   

外护管外径增大率 %

   

轴线偏心距

   

轴向剪切强度N/mm2

   

抗冲击性能

   

预警线阻抗

   

 

附录二:外护管尺寸规格

钢管外径

外护管外径

外护管壁厚

外护管原料牌号

外护管原料产地

         
         
         
         
         
         

附录三:保温材料表

钢管外径

外护管外径

保温层厚度

保温层原料牌号

保温层原料产地

         
         
         
         
         
         

 

附录四:预制保温管道技术规范

序号

物料描述

合计数量

1

预制直埋保温螺旋钢管

Φ219x6

供  550

回  550

1100

注:1、最终供货量以实际工程量为准。

2、接口保温及相应材料均由供货商负责。

预制直埋保温管技术规格表

序号

名称

规格及型号

备注

1.1a

DN200预制直埋保温供水管

Φ219x6 Q235-B螺旋钢管  PN1.60MPa

保温厚度70mm

均需带配套

接口管件

1.1b

DN200预制直埋保温回水管

Φ219x6 Q235-B螺旋钢管  PN1.60MPa

保温厚度40mm